We houden graag nauw contact met onze samenwerkende partijen en producenten! Dit keer gaan we langs Didam waar onze producent van de BE O bottle te vinden is, Hollarts Plastic Group. We leggen je hieronder uit hoe onze BE O bottle precies wordt gemaakt!
De reis bij hollarts begint met de bio-polyethyleen korrel. Deze worden aangeleverd in grote zakken op pallets. De machine die de onderdelen van de BE O bottle maakt, heeft een stofzuigerslang die de korrels aanzuigt. In de machine zelf worden deze versmolten op een hoge temperatuur. Bij het versmelten wordt, afhankelijk van welke kleur, een zeer klein percentage natuurlijke pigment toegevoegd. Bij onze oranje BE O bottle is dit slechts 1,5% om deze mooie, oranje kleur te krijgen.
Na het versmelten wordt het vloeibare materiaal in een mal geperst. Een blok (het mannetje) schuift met zeer hoge druk in de mal van een onderdeel van de BE O bottle. Tegelijkertijd wordt het materiaal snel afgekoeld zodat deze weer verhard. Bij Hollarts worden de boven- en onderkant van de BE O bottle geproduceerd, deze hebben dus elk een eigen mal en blok die in de machine kunnen worden gezet.
Een robotarm met een zuignapje verplaatst de net geproduceerde onder- of bovenkant van de BE O bottle naar een loopband waar deze in rijtjes van 4 voortbewegen. De lopende band loopt af naar een bak waar een medewerker van Hollarts elk onderdeel checkt en vervolgens in transportdozen doet. Deze transportdozen gaan vervolgens naar onze assemblagepartner Blueview in Nijmegen. Hier worden de BE O bottles in elkaar gezet door een groep gemotiveerde mensen in de sociale werkplaats.
