Dit keer reizen we af naar Eindhoven. Waar onze producent van onze BE O producten, VDL gevestigd is. Hieronder laten we je zien hoe de BE O producten precies worden gemaakt!
1
De productie bij VDL begint met de bio-polyethyleenkorrel. Deze korrels worden in grote zakken op pallets aangeleverd. Via een zuigslang worden ze door de machine opgezogen die de onderdelen van de BE O-producten vervaardigt. In de machine worden de korrels bij hoge temperatuur versmolten. Afhankelijk van de gewenste kleur wordt tijdens dit proces een zeer kleine hoeveelheid natuurlijk pigment toegevoegd.
2
Een blok schuift met zeer hoge druk in de mal van een onderdeel van de BE O product. Tegelijkertijd wordt het materiaal snel afgekoeld zodat deze weer verhard. Bij VDL worden de boven- en onderkant van de BE O producten geproduceerd, deze hebben dus elk een eigen mal en blok die in de machine kunnen worden gezet.
3
Een robotarm met een zuignap pakt de net gemaakte boven- of onderkant van het BE O-product en plaatst deze op een lopende band. Daar bewegen de onderdelen in rijtjes van vier richting een bak, waar een medewerker van VDL elk stuk controleert en in transportdozen verpakt. De dozen gaan daarna naar onze assemblagepartner Rijnvicus in Alphen aan den Rijn. Daar worden de BE O-producten met zorg in elkaar gezet door een team enthousiaste medewerkers in de sociale werkplaats.
De assemblage van de BE O producten bij Rijnvicus.
We onderhouden graag nauw contact met de partijen en producenten waarmee we samenwerken. In Alphen aan den Rijn werkt een gemotiveerd team van de sociale werkplaats Rijnvicus aan de assemblage van onze BE O producten. Lees hieronder hoe dat precies in zijn werk gaat.
Bij Rijnvicus worden alle onderdelen aangeleverd om de BE O producten in elkaar te zetten en deze te verpakken in onze FSC-gecertificeerde dozen.
Daarna worden de BE O producten in elkaar gezet door een medewerker.
De producten krijgen de laatste finishing touch met ons nieuwe label, gemaakt van PaperWise (papier van landbouwafval). Het label wordt zorgvuldig om de doplus gevouwen.
Om retailers een handje te helpen wordt er vervolgens een barcode op elk productlabel geplakt.
