Een kijkje in de fabriek.
Elk BE O product wordt in Nederland gemaakt, door partners waar we nauw mee samenwerken.
Zo worden onze producten gemaakt
Hieronder zie je precies hoe dat gaat.
Van korrel naar smelt
De productie begint met de bio-polyethyleenkorrel, aangeleverd in grote zakken op pallets. Via een zuigslang zuigt de machine de korrels op en versmelt ze bij hoge temperatuur. Afhankelijk van de kleur gaat er een zeer kleine hoeveelheid natuurlijk pigment bij.
Onder hoge druk in de mal
Een blok schuift met zeer hoge druk in de mal van een onderdeel, terwijl het materiaal snel afkoelt en weer verhardt. De boven- en onderkant van de producten hebben elk hun eigen mal en blok in de machine.
Controle en op transport
Een robotarm met zuignap pakt elk vers onderdeel en legt het op de lopende band. Een medewerker controleert elk stuk en verpakt het in transportdozen, die naar onze assemblagepartner gaan.
Assemblage
In elkaar gezet met zorg.
We werken met een gemotiveerd team van een sociale werkplaats aan de assemblage van onze producten. Zo gaat dat in zijn werk.
Onderdelen komen binnen
Alle onderdelen worden aangeleverd om de producten in elkaar te zetten en te verpakken in onze FSC-gecertificeerde dozen.
Assemblage
Een medewerker zet de BE O producten met zorg in elkaar.
Label van PaperWise
De finishing touch: ons label van PaperWise, papier gemaakt van landbouwafval, wordt zorgvuldig om de dop gevouwen.
Barcode voor retailers
Om retailers een handje te helpen krijgt elk productlabel tot slot een barcode.
Benieuwd waar het materiaal vandaan komt?
Van gebruikte frituurolie en suikerriet naar de producten op deze band. Op How it's made volg je de hele route.